PRODUKTION


Intercable setzt bei der Produktentwicklung
höchste Ansprüche an Materialien, Form und Funktion.

UNSERE KOMPETENZEN


Die eigene Konstruktionsabteilung entwickelt leistungsfähige Präzisionswerkzeuge um höchste Qualität der Produkte zu garantieren. Ein moderner, effizienter Maschinenpark garantiert maximale Qualitäts- und Prozesssicherheit. Alle Arbeitsprozesse vom Werkzeugbau, Fertigung, Baugruppenmontage bis hin zum Versand sind bestens aufeinander abgestimmt. Dabei wird sehr viel Wert auf energiesparende Maßnahmen und einen bewussten Umgang mit Ressourcen gelegt. Wie der Rückführung der Kunststoffreste in den Produktionskreislauf oder der Photovoltaik- und Wärmerückgewinnungsanlage

INDUSTRIE 4.0 BEI INTERCABLE


Intercable hat sich zum Ziel gesetzt zu einer „Smarten Fabrik“ zu werden. Um dieses Ziel zu erreichen werden bei Intercable die modernsten Ansätze von Industrie 4.0 eingesetzt.. Die Vision ist es, dass Kundenaufträge automatisch eingespielt werden, sich der Maschinenpark entsprechend konfiguriert und die Produkte Just in Time mit höchster Qualität für den Kunden produziert werden. Die Grundlage für diese Vision wurde durch die Umsetzung von Lean Management Konzepten geschaffen.

Darauf aufbauend hat Intercable in den letzten Jahren systematisch an unserer Automatisierungs- und Digitalisierungsstrategie gearbeitet. Trotz unserer vielfältigen Produktionsprozesse sind unsere Automatisierungskonzepte standardisiert. Dadurch wird eine hochwertige, stabile und effiziente Produktion zu günstigen Konditionen garantiert.Je nach Kundenauftrag und entsprechenden Produktionsvolumen können Lösungen mit unterschiedlichsten Automatisierungslevel realisiert werden. 

Intercable Betriebsmittel umfassen unter anderem ergonomische Arbeitsplätze, halbautomatische Montageinseln, vollautomatische Montageanlagen bis hin zu komplexen Montagestrassen. Intercable ist in der Lage solche Betriebsmittel auch hausintern zu konzeptionieren, konstruieren, zusammen zu bauen und einzufahren. Die Vorteile einer verbesserten Automatisierung kommen erst durch die entsprechende Digitalisierung zum Tragen.

Durch mehrere strategischen Projekte ist es Intercable gelungen ein digitales Abbild unsere laufende Produktion in Echtzeit zu schaffen. Sämtliche Maschinendaten werden erfasst und zu entsprechenden Key Performance Indikatoren verdichten. Neben den Produktionsdaten werden auch noch andere Systeme (z.B. CAQ, ERP) in die Datenauswertung mit einbezogen.Industrie 4.0 ist bei Intercable nicht nur ein Marketingschlagwort sondern findet seinen Wiederhall in der Konzeptionierung aller Produktionseinrichtungen.

KUNSTSTOFFPRODUKTION


Wir verarbeiteten jährlich über 2.500t an thermoplastischen Kunststoffen im Spritzgussverfahren. Eine zentrale Materialaufbereitung und –zuführung, sowie ein effizienter automatisierter Maschinenpark, mit einer Schließkraft bis zu 500 t ermöglicht Formteile höchster Präzision für verschiedenste Anwendungsbereiche.

Dabei setzen wir auch auf vielfältige Technologien, wie das Umspritzen von Metall- oder produzieren von Mehrkomponententeilen. Mittels der Wasser-Injektionstechnologie schaffen wir es Kunststoffformteile mit metallähnlichen Charakteren zu produzieren.

WERKZEUG- UND PROTOTYPENBAU


Präzision und Langlebigkeit, sowie eine optimierte Werkzeugauslegung machen den Unterschied. Spritzgussformen auf Maß angepasst auf die individuellen Wünsche und Anforderungen unserer Kunden sind unsere Stärke.

Der Werkzeugbau ist stets in die Produktentwicklung eingebunden, durch modernste CAD-Systeme und CNC-gesteuerte Maschinen nehmen die Kundenwünsche ihre Form an.

MUSTERBAU


Die Schnelligkeit und enorme Flexibilität in der Umsetzung neuer Verbinder speziell im Bereich der E-Mobilität prägt das Tagesgeschäft im Musterbau.

Produktionsgrößen von Einzelstücken bis hin zu kleinen Vorserien mit 10.000 Stück sind hier an der Tagesordnung.

Das Produktionsspektrum umfasst Einzelteile bis hin zu komplexen Baugruppen aus teils bis zu 40 Einzelteilen. Ein stetig wachsender Maschinen- und Technologiepark zeichnet die Abteilung aus und sorgt für eine stetige Entwicklung und Know-how Gewinn.

STANZTECHNIK


Stanzteile in Serie mit gleichbleibender und hoher Präzision stellen in der Verbindungstechnik oberstes Gebot für die E-Mobilität. Zwischen Kupfer, Messing und Aluminium verarbeiten wir über 1.500 Tonnen an Rohmaterial im Jahr.

Modernste hydraulische Stanzen und Pressen bis zu 200 Tonnen ermöglichen uns die Fertigung von unterschiedlichsten Stanzteilen nach Form und Geometrie.

GALVANIK


Intercable besitzt eine hausinterne Galvanik für die Oberflächenbehandlung von Bandwaren als fortlaufende Verzinnungslinie nach der Produktion. Durch dieses Verfahren können wir für unsere Produkte eine hohe Korrosionsbeständigkeit gewährleisten.

MONTAGETECHNIK


Als Systemlieferant bieten wir unseren Kunden Komplettlösungen an. Unsere Stärke liegt in der effektiven und wirtschaftlichen Umsetzung, ob bei Kleinserien oder in der Großserienproduktion und verfügen mittels unserer individuell gefertigten Montageinseln bzw. -linien über eine hohe Kapazität von Systemteilen im Jahr.

„Technik ist unsere
Leidenschaft“


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STANDORTE


Italien (Headquarter)

Intercable GmbH
Rienzfeldstrasse, 21
IT-39031 Bruneck
Tel: +39 0474 571 700

Deutschland

Intercable GmbH
Leverkuser Strasse 65
DE-42897 Remscheid
Tel: +49 (0)2191 37 694-0

Österreich

Intercable Tools Ges.m.b.H.
Resselstrasse 16
AT-2120 Wolkersdorf
Tel: +43 (0)2245 21234

Slowakei

Intercable s.r.o
Kriváň 565
SK-962 04 Kriváň
Tel: +421 45/521 80 01

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