PRODUZIONE


L’obiettivo di Intercable durante lo sviluppo del prodotto è quello di
soddisfare i massimi requisiti in termini di materiali, forme e funzioni.

LE NOSTRE COMPETENZE


Il nostro reparto di progettazione sviluppa utensili di precisione ad alte prestazioni per garantire sempre la massima qualità dei nostri prodotti. Un parco macchine moderno ed efficiente garantisce la massima qualità e sicurezza di processo. Tutti i processi di lavoro, dalla costruzione degli utensili, alla realizzazione, al montaggio e alla spedizione, sono perfettamente coordinati tra loro.
 A tal fine, grande importanza viene attribuita alle misure di risparmio energetico e all’uso consapevole delle risorse come il riciclo dei rifiuti plastici all’interno del ciclo produttivo o l’impianto fotovoltaico e di recupero del calore.

INDUSTRIA 4.0 SU INTERCABLE


Intercable si è prefissato l'obiettivo di diventare una "fabbrica intelligente". Per raggiungere questo obiettivo, Intercable utilizza gli approcci più moderni di Industry 4.0: la visione è che gli ordini dei clienti vengano automaticamente registrati, che il parco macchine sia configurato di conseguenza e che i prodotti vengano prodotti giusto in tempo con la massima qualità per il cliente. La base per questa visione è stata creata attraverso l'implementazione di concetti di lean management.

Basandosi su questo, Intercable negli ultimi anni ha lavorato sistematicamente sulla strategia di automazione e digitalizzazione. Nonostante i nostri diversi processi di produzione, i nostri concetti di automazione sono standardizzati. Ciò garantisce una produzione di alta qualità, stabile ed efficiente a condizioni favorevoli: a seconda dell'ordine del cliente e del corrispondente volume di produzione, è possibile realizzare soluzioni con un'ampia varietà di livelli di automazione.

Gli impianti produttivi includono, tra l’altro, postazioni di lavoro ergonomiche, isole di montaggio semiautomatiche, sistemi di assemblaggio completamente automatici e linee di assemblaggio complesse. Intercable è anche in grado di concettualizzare, costruire, assemblare e ritrarre tali risorse interne. I vantaggi di una migliore automazione entrano in gioco solo attraverso la digitalizzazione corrispondente.

Attraverso diversi progetti strategici, Intercable è riuscita a creare un'immagine digitale della produzione in corso in tempo reale. Tutti i dati degli impianti vengono registrati e condensati nei corrispondenti indicatori chiave di prestazione. Oltre ai dati di produzione, anche altri sistemi (come CAQ, ERP) sono inclusi nell'analisi dei dati: Industry 4.0 non è solo un titolo di marketing di Intercable, ma trova anche l’eco nella progettazione concettuale di tutti gli impianti di produzione.

PRODUZIONE DI MATERIALI PLASTICI


Ogni anno lavoriamo più di 2.500 tonnellate di materiali termoplastici mediante la tecnica dello stampaggio ad iniezione. Un sistema centrale di preparazione e alimentazione del materiale e un efficiente parco macchine automatizzato con una forza di chiusura fino a 500 t consente di produrre pezzi sagomati con la massima precisione per i più svariati campi di applicazione.

In questo ambito ci affidiamo a diverse tecnologie, come per esempio il rivestimento isolante di metalli o la produzione di pezzi multicomponente. Grazie alla tecnologia dell’iniezione d’acqua siamo in grado di produrre pezzi sagomati in materiali plastici con caratteristiche simili al metallo.

COSTRUZIONE DI UTENSILI E PROTOTIPI


Precisione e longevità, nonché una progettazione ottimizzata degli utensili fanno la differenza. La nostra forza sono gli stampi ad iniezione su misura, adattati alle specifiche richieste e alle esigenze individuali dei nostri clienti.

La produzione degli utensili viene costantemente coinvolta nello sviluppo del prodotto: i desideri del cliente prendono forma grazie ai più moderni sistemi CAD e ai macchinari CNC

PRODUZIONE PROTOTIPI


La velocità e l’enorme flessibilità nell’implementazione di nuovi connettori, soprattutto nel campo della mobilità elettrica, caratterizzano l’attività quotidiana nella produzione di prototipi.

Produzioni che variano da pezzi unici a piccole pre-serie di 10.000 pezzi qui sono all’ordine del giorno.

Lo spettro di produzione spazia dai singoli pezzi fino a complessi assemblaggi di 40 pezzi singoli. Un parco macchine e parco tecnologico in continua evoluzione contraddistingue il reparto e garantisce un costante sviluppo e accrescimento del know-how.

PRODUZIONE PARTICOLARI STAMPATI


I pezzi punzonati in serie, con una precisione costante ed elevata, costituiscono un requisito essenziale nei sistemi di connessione nel settore della mobilità elettrica. Tra rame, ottone e alluminio lavoriamo oltre 1.500 tonnellate di materie prime all’anno.

Punzonatrici e presse idrauliche fino a 200 tonnellate consentono di produrre un’ampia gamma di elementi punzonati dalle più svariate forme e geometrie.

GALVANIZZAZIONE


Intercable dispone di un sistema di galvanizzazione interno per il trattamento delle superfici di prodotti in blocco come la linea di zincatura continua dopo la produzione. Questo processo ci permette di garantire un’elevata resistenza alla corrosione dei nostri prodotti

ASSEMBLAGGIO


Come fornitore di sistemi, offriamo ai nostri clienti soluzioni complete. Il nostro punto di forza è una realizzazione efficace ed economica sia per la produzione di piccole che di grandi serie, difatti, grazie alle nostre isole e linee di assemblaggio personalizzate, vantiamo una capacità di 70 milioni di componenti di sistema all’anno

„Innovazione, Celerità, Qualità“


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STABILIMENTI


Italia (Headquarter)

Intercable srl
Via Campi della Rienza, 21
IT-39031 Brunico
Tel: +39 0474 571 700

Germania

Intercable Tools GmbH
Leverkuser Strasse 65
DE-42897 Remscheid
Tel: +49 (0)2191 37 694-0

Austria

Intercable Tools Austria Ges.m.b.H.
Resselstraße 16
AT-2120 Wolkersdorf
Tel: +43 (0) 2245 21234

Slovacchia

Intercable s.r.o.
Kriváň 565
SK-962 04 Kriváň
Tel: +421 45/521 80 01

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